Un cliente habitual se puso en contacto conmigo ayer y me informó de picaduras en la superficie de láminas onduladas de PP conductor fabricadas con nuestro masterbatch conductor de PP.
Primero lo calmé.
Cada lote sale de nuestra fábrica solo después de revisar los datos de las pruebas físicas de control de calidad y verificar el rendimiento de la superficie y la dosificación a través de nuestra prueba de extrusora a pequeña escala.
Revisamos sus condiciones de producción: el secado y las temperaturas del barril parecían estar bien.
Luego, volvimos a analizar las muestras del almacén del mismo lote y obtuvimos resultados idénticos a los anteriores, por lo que nuestro masterbatch fue descartado como fuente.
Le pedí su fórmula material completa. Al leer sus notas de WeChat, noté que se estaba utilizando un 30% de PP reciclado conductor. Eso inmediatamente levantó mis sospechas. Le recomendé cambiar a PP 100% virgen, pero la presión de los altos costos del mercado le impidió hacerlo. Como alternativa, aconsejé reducir la tasa de material reciclado.
Unas cinco horas después, a las 22:00 hora de China, llegaron buenas noticias. La reducción de la carga de PP reciclado eliminó los hoyos. Además, encontró una fórmula óptima: equilibrar la ventaja de costes y la buena calidad de la superficie. Fue gratificante. Demuestra que un sólido control de calidad interno más un soporte técnico práctico realmente pueden ayudar a los clientes a superar los dolores de cabeza de fabricación de la vida real.
