Masterbatch conductor para disminuir el valor ESD de la lámina de ABS

EsteMasterbatch conductor para lámina de ABSestá diseñado con negro de carbón de alta-dispersidad y resina virgen ABS pura. Ofrece resistividad superficial estable y ajustable paraHoja de termoformado ABSy piezas de inyección de ABS anti-estático. Ampliamente adoptado por termoformadores para embalajes ESD y fabricación de componentes plásticos-disipadores de estática.

Formulado con negro de carbón conductor de alta-pureza importado que presenta un rendimiento superior de humectación y dispersión, este masterbatch conductor de ABS evita la aglomeración de partículas de carbón común en el procesamiento de láminas delgadas. Adoptamos resina ABS 100 % virgen como soporte sin materiales reciclados, lo que garantiza una excelente compatibilidad con todos los materiales base ABS estándar. El producto admite dos rangos de resistividad principales para la producción industrial: 10⁶–10⁹ Ω/sq para requisitos anti-estáticos generales y 10³–10⁵ Ω/sq para escenarios de alta-conductividad. Combina perfectamente con los procesos de extrusión, termoformado y moldeo por inyección de precisión, adecuado para la producción en masa deBandejas termoformadas ESD, blísteres anti-estáticos y carcasas de plástico aislantes para dispositivos electrónicos.

• Problema 1: Manchas negras, rayas y colores desiguales en láminas de termoformado de ABS

Este problema se produce principalmente debido a un pre-secado insuficiente del masterbatch y aglomerados residuales de negro de humo. El ambiente de almacenamiento húmedo hace que el masterbatch absorba humedad, lo que resulta en una mala mezcla de la masa fundida durante la extrusión.
Solución: Seque el masterbatch a 80-85 grados durante 2-3 horas antes de la producción; Ajuste adecuadamente la velocidad de corte del tornillo y la temperatura de procesamiento para fortalecer la dispersión de la masa fundida, evitar la degradación por sobrecalentamiento y garantizar una superficie de la lámina lisa y uniforme.

• Problema 2: resistividad inestable de los productos terminados, gran diferencia de lotes

Las principales causas son la relación de alimentación inestable y la viscosidad inconsistente de la resina ABS base. La alimentación volumétrica a menudo conduce a una dosificación desigual, lo que resulta en un rendimiento anti-estático fluctuante deABS disipador de estáticaproductos.
Solución: Utilice un sistema de alimentación automático gravimétrico para una dosificación precisa; fijar el índice de flujo de fusión del material ABS base; Realice una detección de resistividad aleatoria en los bordes de la hoja y las secciones intermedias cada 30 minutos durante la producción continua para garantizar un rendimiento ESD estable.

• Problema 3: Disminución de la tenacidad al impacto de piezas moldeadas por inyección bajo dosis altas

Un contenido alto-de negro de humo reducirá ligeramente la dureza de la matriz polimérica ABS, lo que provocará fácilmente una fractura frágil de las piezas terminadas.
Solución: Para productos que requieren resistencia mecánica, mezcle una cierta proporción de resina base ABS de alto-impacto; Controle estrictamente la dosis máxima al 45% para equilibrar la conductividad y las propiedades mecánicas.

• Problema 4: Marcas de flujo y líneas de soldadura durante el moldeo por inyección de ABS

La velocidad de inyección y la temperatura de la boquilla irrazonables provocan una mala fluidez de la fusión del masterbatch conductor.
Solución: Aumente adecuadamente la temperatura de la boquilla, optimice la velocidad de inyección y los parámetros de contrapresión para garantizar un llenado uniforme del material fundido y eliminar las marcas de flujo superficial.

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